鈑金件的加工稱之為鈑金加工。具體來說，比如利用板才制做煙筒、不銹鋼桶、儲油罐、通風風管、彎管尺寸、天圓地域、型管形等，關鍵工藝流程為裁切、彎折、彎折成型、電焊焊接、鉚合等，必須幾何學專業知識。

　　現在很多行業領域中都會用到鈑金機箱，鈑金機箱不是很厚，材料會在六毫米厚度以下，所以在使用的過程中不會超重。在進行鈑金機箱加工期間，為了確保材料的質量，會主要選用冷加工工藝方式達到制作目的，而且還需要經過冷卻成型后才可以投入應用。鈑金機箱在進行加工制作的過程中，需要經過沖、切、剪等操作流程，這樣制成的鈑金機箱質量更加合乎標準。

　　鈑金材料鈑金加工具有質地輕強度高等優勢，所以鈑金機箱加工也擁有這些優勢特點，完成鈑金機箱的制作后，可以為廠家降低成本，還可以符合行業的應用需求，所以很值得大力推廣。

　　1、毛刺:在冷沖壓和角鉆削全過程中，沒有殘余刮屑，厚鋼板的斷開面下邊造成毛刺，以斷開面為標準毛刺的高寬比超過0.2mm左右時，造成的粉絲損壞磨具，造成凸凹。

　　2、凸凹:材料表面出現異常突起或凹痕由于放卷機線中混入了臟東西。

　　3、輥印痕:有時候因輥或走刀輥粘附異物，一般要是可以除去硬紙板的輥印痕的異物就能。

　　4、滑印:因滾桶滑動而忽然終止或加快時產生。

　　5、原材料破碎將會會在邊沿造成皺褶:放卷機線的導輥在磨具上的導輥空隙鐘頭造成的皺褶場景是原材料搬進不平衡的緣故。